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機(jī)械密封安裝前應(yīng)進(jìn)行的檢查

  機(jī)械密封運(yùn)行的好壞及壽命的長短較大程度上取決于設(shè)備自身的條件，因此在安裝機(jī)械密封前，仔細(xì)對設(shè)備進(jìn)行檢查將會(huì)降低密封失效的可能及維修的費(fèi)用。對設(shè)備須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：
  1.密封腔孔徑及深度尺寸應(yīng)該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm；軸與軸套的尺寸偏差為±0.03mm。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過0.25mm；軸的徑向跳動(dòng)檢查，軸的徑向跳動(dòng)一般小于0.05mm。徑向跳動(dòng)過大，有可能造成：軸或軸套的磨損、密封面之間泄露量增加、設(shè)備的振動(dòng)加劇從而降低密封的壽命。
  2.軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應(yīng)小于0.07mm。密封腔表面的跳動(dòng)檢查，密封腔表面的跳動(dòng)不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機(jī)械密封一系列的故障。因?yàn)槊芊鈮荷w是靠螺栓固定在密封壓蓋上，密封腔跳動(dòng)過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾向，從而導(dǎo)致整個(gè)密封不正常晃動(dòng)，這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因，另外機(jī)械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正�；蝿�(dòng)也將造成金屬波紋或傳動(dòng)銷的磨損和疲勞，導(dǎo)致密封的過早失效。
  3.密封腔孔與軸的對中度檢查，不對中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸不對中，將會(huì)影響密封面之間的動(dòng)載荷，從而縮短密封額定運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。



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